网带炉：连续式热处理系统
连续式热处理生产线使得产品的加工控制灵活简单
▶ 客户需求：
1.可处理紧固件，冲压件，锻压件。
2.可完成硬化、渗碳、碳氮共渗、退火、正火等各种不同处理工艺。
3.能源消耗最小
4.正常运行时间>98%
5.容易维护。
▶ 解决方案：AFC-Holcroft/Powermax网带炉
AFC-Holcroft/Powermax生产的网带炉可以进行多种工艺加工，包括有气氛和无气氛滴注类型硬化，等温淬火和等温退火处理。对于加工冲压件，紧固件，铸件以及锻压件，网带炉是最理想的加工设备。
我们公司设备加工的工件质量稳定可靠，节约成本。采用的是最先进的计算机控制系统，操作完全自动化，并可与其它设备组合以满足客户的具体需求。
▶ 装载系统
我们制造的铸造连带装载系统可消除装载零件的间隙，防止零件在传输过程中受到损坏。在设备外的网带上进行装载零件可确保没有零件混合在一起，装载和传递装置处理比较灵活，可防止工件碰撞损伤。
可使用的自动装载机构:杆式推料装载，滚筒传输，重量计量进料。
▶ 预清洗和后清洗系统
多用途前后清洗机采用喷淋、浸泡、摆动、烘干等动作过程，达到最佳的清洗效果。
水处理系统上配备有水处理中心和高效过滤器。
预热/预氧化系统可对零件进行清洗和预热处理，这样可改善系统的效率减少变形，同时可缩短加工的时间。
▶ 网带硬化处理炉
对于网带传送炉生产速度范围为100磅/小时到6000磅/小时，铸造带传送炉生产速度范围为500到10000磅/小时。
网带支撑有：保温砖，人字形支架，机械驱动滚子。
可使用多种气氛密封方式，包括已经申请专利的Atmoseal™加载系统，它在炉内产生正压，可以预热进入设备的工件。
加工速度超过4000磅/小时的设备是使用双重驱动，并且网带可自动调节。通过滚轮驱动输送工件，而网带没有受到拉伸，
侧装的6-5/8英寸的辐射管加热速度快，热量分布均匀，而且易于维修。
使用换热器的碳化硅辐射管或单支密封辐射管
设计完全密封的电火花打火蓄热燃烧器。
模块化保温层，水冷或者空冷的循环风扇使得温度分布均匀，气氛均匀。
在出料端有一检修口易于维护。
加热区隔离
▶ 气氛系统
常用的变成炉气氛系统和氮甲醇气氛系统
用于硬化处理的氮气－天然气气氛系统
RapidGAS™气氛系统的应用不再需要一个单独的气氛发生器，渗碳时间大约减少50％，气氛使用量减少，热处理效果好。
▶ 淬火系统
可提供重载网带传送系统、板式网带传送系统、辊轴式传送系统或磁性传送系统等多种淬火传动系统。
淬火介质：油，聚合物，氢氧化钠，硝酸盐亚硝酸盐，水压淬。
创新的“双油槽”系统可改善油槽的工作性能。
“单流”或“上流”搅拌系统设计已获得专利
淬火系统装有喷射器和门帘防止淬火介质溅出并获得最佳的气氛控制。
▶ 网带回火炉
我们可提供单区域空气循环回火炉和多区域空气循环回火炉，以满足客户的不同需求。
回火处理不受喷淋或浸泡时工件表面残留的乳化油或黑色氧化物的影响。
▶ 控制系统
全自动化控制，并可以根据你的需求进行控制。
BeltMaster SCADA系统可对整生产过程和质量进行控制管理。
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